Што е фен за дехидрирање и како работи?

Во многу индустрии, како што се обработка на пластика, производство на електроника и складирање на храна, влажноста честопати претставува скриена закана за производството и квалитетот на производот. Прекумерната влажност може да предизвика да се групираат пластични суровини, меурчиња да се формираат во обликувани производи, да ги оштетат електронските компоненти како резултат на влагата и храната да се обликуваат и расипуваат, сериозно влијаат врз ефикасноста на производството и квалитетот на производот.Дехидрирани фен, како клучна опрема за решавање на проблемите со влажноста, стануваат неопходна алатка за производство во различни индустрии. Денес, ќе воведеме висококвалитетни дехидрирачки фен за пластика Ниаси, професионален кинески производител.

Што е фен за дехидрирање?

Ден за дехидрирање е уред специјално дизајниран да ја отстрани вишокот на влага од воздухот или материјалите, одржувајќи ја влажноста во разумен опсег. За разлика од конвенционалната опрема за сушење, која се потпира на загревање за да испари влага, фен за дехидидификација постигнува ефикасна дехидидификација на пониски температури преку физички процеси, како што се адсорпција и кондензација. Ова не само што ги спречува промените на материјалната сопственост предизвикани од високите температури, туку и значително ја намалува потрошувачката на енергија.Дехидрирани фенсе идеални за сушење материјали чувствителни на влага и чувствителни на топлина, како што се пластични гранули, хемиски суровини и фармацевтски посредници. Како водечки производител на фен за дехидрификатор во Кина, Ниаси Пластика е длабоко вклучена во индустријата долги години, постојано настојувајќи да им обезбеди на клиентите ефикасно, заштеда на енергија и стабилни решенија за дехидидификација и сушење. Искористување на напредни технолошки можности за истражување и развој и ригорозен систем за контрола на квалитетот, Niasi Plastics стана доверлив снабдувач на фен за дехидрификатор и фабрика за бројни компании ширум светот. Без разлика дали продавниците за обработка на мали пластика или големите мултинационални производители, Niasi Plastics нуди прилагодени производи и услуги прилагодени на нивните специфични потреби, помагајќи им да се решат предизвиците на влагата и да ја подобрат ефикасноста на производството.

Како работи фен за дехидрификатор?

Разбирањето на работата на фен за дехидрификатор е од суштинско значење за избор на вистинска опрема. Неговото работење во суштина е ефикасен циклус на „регенерација на адсорпција“, со следниве клучни чекори:

1. Систем пред третман и затворена јамка:

Амбиенталниот воздух најпрво поминува низ примарен филтер за да се отстранат прашината и нечистотиите.

Потоа влегува во загревање каде се загрева на претходно поставена температура (обично 40-180 ° C, прилагодлива во зависност од материјалот). Загревањето е клучно; Топол воздух може да носи повеќе влага.

Клучна иновација: Целиот систем користи дизајн на затворена јамка! Сувиот топол воздух постојано се рециклира за да се спречи упад на надворешна влага, обезбедувајќи стабилна и ефикасна околина за сушење.

Јадрото на длабоко сушење: адсорпција на молекуларно сито

2. Длабоко сушење: Адсорпција на молекуларно сито

Барелот е исполнет со молекуларно сито со високи перформанси (зеолит) adsorbents. Овие порозни материјали делуваат како моќни „влажни магнети“, нивната микропорозна структура која поседува висок афинитет кон молекулите на водата, цврсто фаќајќи влага во воздухот.

Откако ќе помине низ креветот за адсорпција, воздухот е длабоко дехидифициран, што резултира во екстремно сув, воздух со ниска полна точка (точките на росење можат да достигнат -40 ° C или дури и пониски).

3. Целта на сувиот воздух: сушење на материјалот

Високата температура, сув воздух по длабокото дехидрирање се внесува во бункер за сушење.

Воздухот продира во акумулираните пластични пелети од дното до врвот, апсорбирајќи ја влагата одвнатре и на површината на пелетите и ја носат надвор од бункерот.

Овој процес бара прецизна контрола на волуменот на воздухот, температурата и времето за да се обезбеди униформа и темелно сушење на материјалот. 

4. Регенерација на adsorbent: Враќање на „Магнетна сила“ (регенерација на десикант):

Кога молекуларното сито во барел за дехидрификатор се приближува до заситеност со вода, неговиот капацитет за задржување на водата драматично паѓа.

Генијалниот дизајн на двојна кула (или ротациониот вентил) влегува во игра во овој момент: системот автоматски се префрла на суво барел во мирување и истовремено иницира регенерација на заситената барел.

Мала количина на регенерација на воздухот (приближно 10% -15% од вкупниот волумен на воздухот) се загрева на висока температура (обично 180-250 ° C) и се пренесува назад низ заситениот кревет за adsorbent.

Високата температура целосно ја присилува водата што ја привлекува молекуларното сито, произведувајќи издувен гас со висока температура, висока влажност.

Овој издувен гас обично се испушта директно нанадвор.

5. Ладење и подготвеност:

Регенерираниот adsorbent е исклучително жежок. Системот воведува мала количина на филтрираниот амбиентален воздух за да се олади на температура погодна за повторна адсорпција.

Оладениот барел за дехидрификатор влегува во режимот на подготвеност, подготвен да се префрли на другиот барел кога ќе стане заситен.

Нијаси пластични дехидирачки модели на производи за фен и табела за основни параметри